石灰用回轉(zhuǎn)窯是在針對石灰石煅燒的性后再吸收和借鑒內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，所研制出的新型活性石灰用回轉(zhuǎn)窯。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為石灰立窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對于這兩種石灰窯又有什么不同，選擇哪種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？

想要解決這個問題，我們必須要先了解下立式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯的基本情況才能在選擇的時候有所側(cè)重，更好的幫助我們做出選擇。

石灰回轉(zhuǎn)窯具有原料利用率高、煅燒完、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等點，也符合家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。

這兩者都有自己的優(yōu)勢，但是在些問題上，以及細分的功能上，還是有所不同的，今天，小編就拿回轉(zhuǎn)窯和豎窯進行比較，將兩者的優(yōu)缺點進行羅列，便于選擇：

1、豎窯占地面積小，熱耗相對較小；但因窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料在內(nèi)屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產(chǎn)品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場應(yīng)，產(chǎn)品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著，產(chǎn)品硫含量會有所增加；又因爐內(nèi)氣流及壓力的要求，般適合燒大塊，才能保證爐內(nèi)透氣性。

2、回轉(zhuǎn)窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，產(chǎn)品中含硫量降低；因物料在內(nèi)是均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品活性度高。而且回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器實現(xiàn)綠色節(jié)能，適應(yīng)原料粒度范圍也廣，別適合燒小塊石灰石。

3、能生產(chǎn)高活性灰的豎窯基本上是外引進的窯型，其投資水平大約為每日產(chǎn)活性灰100噸需要1000萬元；回轉(zhuǎn)窯從外引進之初，其投資大于豎窯，但經(jīng)過內(nèi)消化吸收，尤其是引進消化外的預(yù)熱和冷卻技術(shù)以后，使回轉(zhuǎn)窯能成功地應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)，投資也大幅下降?；竞屯庖M豎窯投資水平相近。

4、豎窯因閉性好，熱損較大，燃料消耗相對偏低；回轉(zhuǎn)窯因筒體長，熱損失較大，但利用預(yù)熱和冷卻技術(shù)后，能有利用熱能，其燃料消耗己能降到合理水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本能得到有控制。