石灰立窯的原理：

在石灰立窯設備系統(tǒng)中，物料自上而下，助燃空氣自下而上，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi)，故熱工原理完是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，但隨著技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代化石灰立窯設備熟料耗熱完可以控制住。

怎么提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量？

活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要，如供風不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，這樣就會大大影響石灰的質(zhì)量。我公司設計的供風系統(tǒng)是將冷卻助燃風在爐底經(jīng)過環(huán)形風室及供風通道送入集風箱，然后通過我公司自行設計的節(jié)能均壓風帽均壓、均量的進入爐膛，均壓風帽可以確保助燃風科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻，火焰燃燒強度致，氣流、氣壓分布科學合理，有提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量。

工作原理：

按逆流傳熱原理工作。窯內(nèi)物料自上而下運動，煙氣自下而上穿過整個料柱物料在窯內(nèi)預熱、煅燒及冷卻，對入窯原料塊度要求嚴格，一般為25-150mm，但必須分級裝窯，大塊度與小塊度比不宜超過2-3mm。
  工作系統(tǒng)設有加、出料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，敞風系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)。人工豎窯工作系統(tǒng)較簡單，原料和焦旋（或無煙媒）用人工分層從窯項送入窯內(nèi)，由來自下部的煙氣加熱。隨著物料下移，焦炭在原料間隙中燃燒。燃燒用空氣由鼓風系統(tǒng)從窯底（底風）或冷卻帶密體周邊（腰風）送入窯內(nèi)，或兩者同時送入窯內(nèi)。廢氣由套頂煙囪排至大氣。
  以焦炭為燃料的機械化豎窯，原料和焦炭混合裝入料斗或分別裝入料斗交替倒入窯內(nèi)。熟料由出料機間歇或連續(xù)卸出。設從底部和腰部或只從腰部鼓入的送風系統(tǒng)。燒煙氣和原料分解產(chǎn)物形成廢氣，經(jīng)除塵后由排煙機導入煙囪排至大氣。在煅燒帶設汽化冷卻壁的豎窯，還設有相應的軟水供應和蒸汽利用系統(tǒng)。以煤氣為燃料的豎窯，在煅燒帶窯體設1-2排燒嘴。每排燒嘴都沿窯體周邊均勻布置。直徑較大的豎窯也可在鍛燒帶設橫穿斷面的梁下燒嘴?；蛟阱憻龓虏扛G中心處設置輔助燒嘴，將一部分煤氣直接引入窯中心燃燒，燃燒用二次空氣由冷卻帶進入煅燒帶。
  以油為燃料的高溫豎窯，在煅燒帶沿窯體高度設2-3排燒嘴，為此還增設有燒嘴供油系統(tǒng)、供油霧化用的壓縮空氣系統(tǒng)、燒嘴冷卻水套用的軟水系統(tǒng)。冷卻帶需要放出多余熱空氣的放風系統(tǒng) [2]  。