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氣燒石灰窯原理是什么？

氣燒石灰窯燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯過燒是什么意思？

生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000-1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大。過燒的處理首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質量...

環(huán)保石灰窯價格是多少？

一般是20w左右，環(huán)保石灰窯相比要好很多，普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環(huán)境污染嚴重；加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩(wěn)定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。

用水清理石灰窯設備要注意什么？

沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。沖洗時使用大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水硬引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的66%，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道井水沖洗合格后暫不進行時，應將水排凈，并應及時吹干。

石灰窯煅燒區(qū)延長怎么辦？

煅燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內生成瘤塊或局部通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內有結瘤或窯壁掛料，通風偏析，結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現這種情況時應適當減產，調整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度后再加料恢復到正常料面。

石灰窯單邊煅燒怎么辦？

通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風不均勻或窯壁某處結瘤造成的。伴隨這一現象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內單邊躥火。單邊煅燒事故較難處理，可通過采用偏布煤，從生燒的一邊加強出料解決。在發(fā)現窯內單邊煅燒時，首先必須檢查石灰石及無煙煤在裝入時是否分布均勻，如發(fā)現有問題就要采取相應措施。

回轉窯下跑如何調整

先要通過面檢查、正確判斷軸向推力大的托輪。通過段時間的觀察記錄，（當然，了解以下幾方面：有時根據項就可確定托輪的受力，有時則必須根據幾項來綜合考慮）①觀察和記錄輪帶和擋鐵之間的間隙，判斷每組托輪對窯的軸向力的方向，間隙在高，托輪組對窯向窯頭方向作用力；間隙在低，托輪組對窯向窯尾方向作用力；②觀察和記錄托輪軸軸止推盤與軸瓦面間隙（以推力盤在托輪軸軸為例），以此來確定每個托輪的受力情況。間隙在低，托輪會將輪帶和筒體推向窯尾方向，反之間隙在高，會將輪帶和筒體推向...

石灰窯設備的使用標準？

隨著家節(jié)能減排政策的不斷深入，內的大部分土窯以及基本關閉，取而代之的為節(jié)能環(huán)保型石灰窯設備，這些設備采用機械加料和出料、無煙塊煤或焦炭和石灰石混合加入的工藝，具有給構簡單、操作方便、運行穩(wěn)定、投資少、能耗低、產量高、產品質量好的優(yōu)點。由于破碎后的石灰石塊硬度大、梭角多，與固體燃料在皮帶輸送、裝料、下料的過程中，不斷發(fā)生擠壓、碰撞、摩擦；當混合料經布料器布料跌落到窯內料面上時，由于存在2m以上的落差，要承受很大的沖擊力，因此要求固體燃料必須有很好的冷強度和耐...

怎樣提高石灰窯設備生產率？

石灰窯設備是生產石灰窯的設備，具備生產能力強、建造方便、熱率高、運行周期長，操作簡單等點，它通常是由窯身、窯襯、保溫層、布料裝置、協會裝置、風道組成。由于石灰窯設備長期生產的因素，可能引起各種問題，其中影響石灰窯生產能力的因素主要有以下，由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產過程，且動設備多，工藝復雜，因而影響石灰窯生產能力的因素也很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量小、布料不均、下灰速度慢、緞燒區(qū)溫度低等等。為了提高石灰窯...

為什么氣燒石灰回轉窯可以達到節(jié)能環(huán)保？

氣燒石灰回轉窯是采用先進技術研制而成，所以它的功能更多、性能更加優(yōu)良，在加工石灰礦過程中，其煅燒精度非常高，并且生產能力也是相當大，這樣的設備才能為用戶創(chuàng)造出更加多的利益價值，所以這也是礦山域不可或缺的款設備。氣燒石灰回轉窯是活性石灰設備的主機之，主要作用是將預熱器送來的900度物料進步焙燒，使物料大限度的分解，氣燒石灰回轉窯的筒體由鋼板倦制而成，筒體內鑲砌耐火襯板，且與水平線成規(guī)定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料輪帶附近的跨內筒體上用且向彈...

石灰窯爐內煅燒溫度突然下降是什么原因?

石灰生產是碳酸鈣生成氧化鈣的個比較復雜的熱分解反應過程，由于窯型不同，設備配置不同，原料質量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現各種各樣的問題和故障，以下是對石灰窯爐內煅燒溫度突然下降原因的介紹：1.粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢...

石灰豎窯和石灰回轉窯哪個好些呢？

如果拿回轉窯和豎窯進行比較，兩者的優(yōu)缺點各不同，我們起來看看兩種窯爐的優(yōu)缺點都有哪些：(1)豎窯占地面積小，熱耗相對較小；但因窯體結構復雜，物料在內屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場應，產品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著，產品硫含量會有所增加；又因爐內氣流及壓力的要求，般適合燒大塊，才能保證爐內透氣性。(2)回轉窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易...