石灰窯是專門生產(chǎn)石灰的設(shè)備，在鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。但有人會發(fā)現(xiàn)石灰窯在生產(chǎn)操作過程中有時會出現(xiàn)生燒的現(xiàn)象，這就導致產(chǎn)出的石灰產(chǎn)量和質(zhì)量都大大下降。那么，石灰窯生燒的原因有哪些？具體相應(yīng)的解決方法又是什么呢？千百度小編就這些問題為大家進行了總結(jié)，一起來看看吧。
  

  一、物料粒度太大

  石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度?；钚允沂牧隙仍酱?，煅燒速度就越慢。由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量也就越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，石灰窯出現(xiàn)生燒現(xiàn)象首先可能的就是這個原因。
  
  解決方法：普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可使用洛陽千百度爐窯生產(chǎn)的煤燒豎窯，可專門燒制小粒徑的石灰。
  

  二、燃料比例小或熱值低

  
  混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，每燒一噸石灰目前部分窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料比例小或熱值低也可能會導致石灰窯在燒制過程中出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。
  
  解決方法：燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。
  

  三、供風不合理

  
  石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件：燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了，但風小的地方可能就會出現(xiàn)生燒。
  
  解決方法：洛陽千百度爐窯設(shè)計的供風系統(tǒng)是將冷卻助燃風在爐底經(jīng)過環(huán)形風室及供風通道送入集風箱，然后通過我公司自行設(shè)計的節(jié)能均壓風帽均壓、均量的進入爐膛，均壓風帽打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，可以確保助燃風科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻，火焰燃燒強度一致，氣流、氣壓分布科學合理。風帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。
  

  四、石灰過燒

  
  生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。
  
  解決方法：過燒的處理首先是要考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。
  

  以上就是關(guān)于石灰窯生燒的原因及解決方法的介紹，希望能對大家有所幫助。只有了解了石灰窯生燒現(xiàn)象的原因，才能根據(jù)情況按照相應(yīng)的解決方法來進行處理，保證石灰窯工作順暢。洛陽千百度窯爐科技有限公司生產(chǎn)石灰窯設(shè)備，設(shè)計的供風系統(tǒng)能有限減少或消除生燒現(xiàn)象，工作系統(tǒng)設(shè)有加、出料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，敞風系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，操作簡單，產(chǎn)出量大，歡迎您留言或致電咨詢。

相關(guān)內(nèi)容：

石灰窯為什么會結(jié)瘤？結(jié)瘤原因及解決方法

環(huán)保石灰窯偏火怎么調(diào)？偏窯原因及解決措施